抗扭轉耐環境加強型工程機械用軟電纜
 

中心采用加強筋，并采用隔離層。并保證電纜在承受縱向拉力時加強筋存在滑移的可能，不損傷絕緣層

在提高內外護層橡膠材料拉伸強度和抗撕裂強度，改善耐彎曲性能的基礎上，通過在護層間增加一種優良的增強材料，來進一步增強電纜護層的機械強度和韌性。加強層采用新型合成纖維間隙編織，具有高強度、高彈性模量、韌性、熱穩定性等特性，抗磨性和抗變載荷性能達到和純聚脂一樣，斷裂強度達19.6cn/dtex以上

外護層十加強層十內護層通過調整橡膠材料的粘度，利用高溫高壓連續硫化工藝，使三者之間緊密粘，形成三位一體結構，在電纜的往復運動中不剝離分層。

電纜通過常規溫度下的電纜抗扭轉性能試驗，即在常溫下，試驗周期不少于3600次的抗扭轉性能試驗。并能通過極限溫度下的電纜抗扭轉性能試驗，即成品電纜在溫度一40℃下，試驗周期不少于8次的抗扭轉性能試驗

電纜性能要求

成品電纜的主要性能應符合表1的規定

電纜結構設計及制造技術

根據上述性能和特點，該產品結構設計主要依據參照(}B/'15013.1《額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣軟電纜第1部分:一般要求》.GB/T5013.2《額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣軟電纜第2部分:通用橡套軟電纜》和(;B/'17594《電線電纜橡皮絕緣和橡皮護套》的有關技術內容而進行

在產品性能上，保證了挖掘機、行車、吊車及類似設備抗扭轉耐環境加強型工程機械在額定電壓下長期工作的安全可靠性，電纜能確保扭轉、拉伸、彎曲頻繁使用。

產品結構設計

導體:采用符合(;B/'13953規定的5類導體，紋線節距合理控制，保證導體在具有良好電性能的同時，具有一定的柔軟性，便于安裝敷設

絕緣:絕緣采用乙丙橡膠為基料的膠料，絕緣線芯采用數字標志以示識別，且應符合(;B6995.4的規定

加強筋:加強筋采用細鋼茲束紋而成，在保證抗拉強度的情沉下，增加柔軟性，鍍鋅鋼紋線應符合Y B/'1'098的規定

隔離層:隔離層采用與絕緣材料工作溫度相適應的橡膠材料，并保證加強筋在受力時的滑移性能

成纜:絕緣線芯應采用同心式紋合成纜，中心層采用擠包隔離層的鍍鋅鋼紋線。電纜的成纜紋向為右向，線芯中間允許填充，以填充圓整為原則，成纜后允許繞包合適的包帶

加強層:加強層放置在內、外護套之間。采用杜邦芳綸纖維茲編織，編織層均勻，不允許整體接續，每Im長度上允許更換一個線錠

護層:內、外護套采用以氯丁橡膠為基料的護套材料，通過硫化體系、軟化劑體系和補強劑體系的選擇，優化配方設計，達到耐磨、耐低溫、耐彎曲等性能要求。利用高溫高壓連續硫化工藝，使內、外護套與加強層形成復合結構，內、外護套粘連緊密，在電纜的往復運動中不剝離分層

電纜結構示意圖

抗扭轉耐環境加強型工程機械用軟電纜的設計結構，詳見示意圖抗扭轉耐環境加強型工程機械用軟電纜結構示意圖

 

   
產品設計的關鍵技術     加強筋及隔離層的設計。中心采用加強筋，并采用隔離層。并保證電纜在承受縱向拉力時加強筋存在滑移的可能，不損傷絕緣層     高強度的護層結構設計     (1)加強層的設計。在提高內外護層橡膠材料拉伸強度和抗撕裂強度，改善耐彎曲性能的基礎上，通過在護層間增加一種優良的增強材料，來進一步增強電纜護層的機械強度和韌性。加強層采用新型合成纖維間隙編織，具有高強度、高彈性模量、韌性、熱穩定性等特性，抗磨性和抗變載荷性能達到和純聚脂一樣，斷裂強度達19.6cn/dtex以上     (2J護套層綜合設計。外護層十加強層十內護層通過調整橡膠材料的粘度，利用高溫高壓連續硫化工藝，使三者之間緊密粘，形成復合結構，在電纜的往復運動中不剝離分層    電纜整體抗扭轉性能的工藝實現。通過電纜整體工藝設計，使電纜通過常規溫度和低溫極限溫度下的電纜抗扭轉性能試驗。